style="width:9.22666in;height:4.56676in" /> 本文是学习GB-T 30830-2014 工程子午线轮胎用钢帘线. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了工程子午线轮胎用钢帘线的术语和定义、分类、代号、标记方法、订货内容、规格参数、
重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和质量证明书。
本标准适用于工程子午线轮胎用钢帘线(以下简称钢帘线)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括修改单)适用于本文件。
GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 27691 钢帘线用盘条
YB/T 135 镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法
ASTM D2969-04 轮胎用钢帘线标准测试法
BISFA-ZBH5 轮胎用钢帘线国际统一测试法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
单丝 steel filament
在股或钢帘线中作为单独元件的钢丝。
3.2
外缠丝 wrap
以螺旋形式缠绕在钢帘线上的一根单丝。
3.3
股 strand
由一组单丝捻合在一起，捻成一层或多层螺旋状而形成的结构。
3.4
core
作为伸展的轴线使其他单元可缠绕其上的一根或几根单丝或股。
3.5
钢帘线 steel cord
由两根或两根以上单丝、或者由股与单丝、或者由股与股捻成的成型结构的产品。
3.6
密集型钢帘线 close contact cord
钢丝与钢丝之间线性接触的钢帘线。
GB/T 30830—2014
3.7
高伸长钢帘线 high elongation cord
捻距相对较小，伸长率相对较高的一种钢帘线。
3.8
捻向 direction of lay
钢帘线中的单丝、股的螺旋绕向。当股或钢帘线呈垂直状态时，螺旋绕向与字母
S (或Z) 中心部分
倾斜方向相同则称为“S"捻或左手捻("Z ”捻或右手捻)。
3.9
捻 距 length of lay
钢帘线中的股(单丝)或股中的单丝绕其中心旋转360°的轴向距离。
3.10
钢帘线直径 cord diameter
钢帘线横截面外接圆的直径。
3.11
线密度 linear density
单丝、股或钢帘线单位长度的重量。
3.12
破断力 breaking force
在规定条件下给试样施加负荷直至破断，试样所能承受的最大拉力。
3.13
破断伸长率 elongation at rupture
拉伸试验中，试样断裂，最大力值时长度增量占初始长度的百分数。
3.14
残余扭转 residual torsion
规定长度的钢帘线，当其一端保持固定，另一端任其自由旋转时，所旋转的转数。
3.15
平直度 straightness
规定长度的钢帘线，在特定的距离内不偏离其中心轴的特性。
3.16
松散度 flare
切断钢帘线时，其末端的散开程度。
3.17
弹 性 elasticity
在去除外加的变形力后，钢帘线依靠自身的力量趋于立即恢复原始尺寸和形状的性能。
3.18
背丝(背股) ridging
一根单丝(或股)与另一根单丝(或股)不适当地重叠在一起的现象。
3.19
冒芯 outshoot
当剪断钢帘线时，芯股冒出1 mm 以上的现象。
3.20
翻芯 reveal
钢帘线中芯股局部外翻的现象。
GB/T 30830—2014
3.21
起 泡 bubble
沿钢帘线轴向间断出现外层丝(或股)隆起灯笼状的现象。
3.22
弹簧圈 spring loop
钢帘线在无张力状态下，呈弹簧状的现象。
3.23
波浪 wave
钢帘线在无张力状态下，沿钢帘线轴向出现波纹状曲折的现象。
钢帘线按其强度等级划分，类别和代号为：
NT— 普通强度帘线；
HT—— 高强度帘线；
ST — 超高强度帘线；
UT—— 特高强度帘线。
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单丝直径/mm
注：实线表示目标值，虚线表示公差范围。
NX[(N×F)×D+(N×F)×D+(N×F)×D]+F×D
帘线股数×(最内层+中间层+最外层)+外缠层
其中：
N—— 股数；
F — 单丝根数；
D- 单丝公称直径，以 mm 表示。
GB/T 30830—2014
4.2.2.1 从最内层部分逐层向外数。
4.2.2.2
各层之间用加号(十)表示；各层之间捻距、捻向相同但单丝直径不同用斜杠(/)表示。
4.2.2.3
括号是用来划分每一层的，各层由一个以上的部件组成，各层的中心不等于帘线的中心。
4.2.2.4 当 N 或 F=1 时，可省掉格式中的N 或 F,
则得到简写的命名，如：1×7×0.22可简写成7×0.22。
4.2.2.5
如果两层以上的单丝直径相同，只要在最后一层注上单丝直径，其余单丝直径可以省略不写，
在螺旋外缠层之前最后一部分的单丝直径应标出，螺旋外缠层的单丝直径应标明。
如：[1×(3×0.175+9×0.175+15×0.175)+6×(3×0.175+9×0.175+15×0.175)]+0.15
可以
简化为7×(3+9+15×0. 175)+0. 15。
4.2.2.6
捻距和捻向可随同钢帘线结构一起标明，也是由里层逐层往外数。
如：3+9+15×0.175+0.15
5/10/16/3.5
S/S/Z/S
作为芯线和面线的是多层股线时，如果捻距、捻向相同可以合并一起标明。
如：7×(3+9+15×0.175)+0.15如果作为股线的3+9+15×0.175的捻距、捻向均为5S/10S/16S,工
程产品7×(3+9+15×0.175)+0.15为38Z,外绕丝为5S
则可以简化为：捻距(5/10/16)/38/5 捻向SSS/
Z/S (股线/整绳/外绕)或者 SSS/SSS/Z/S (芯股/面股/整绳/外绕)。
作为芯线和面线的是多层股线时，如果芯股、面股的捻距、捻向不同时，单独合并标注。
如：7×(3+9+15×0. 175)+0. 15假设如果作为芯股的3+9+15×0.
175的捻距捻向为6Z/12Z/ 18Z, 面股5S/10S/16S, 工程产品7×(3+9+15×0. 175)+0.
15为38Z,外绕丝为5S 则可以简化为：捻
距(6/12/18)/(5/10/16)/38/5 捻向 ZZZ/SSS/Z/S (芯股/面股/整绳/外绕)。
4.2.2.7
高强度、高伸长钢帘线在结构表示式后分别标注 HT 、HE。
如：7×7×0.22+0.15高强度钢帘线标注为7×7×0.22+0.15 HT;
4×6×0.25高伸长钢帘线标注为4×6×0.25HE。
按本标准订货的合同应包括以下内容：
a) 本标准编号；
b) 产品结构；
c) 直径；
d) 长度；
e) 破断力；
f) 捻向；
g) 镀层类型；
h) 包装方式；
i) 其他特殊要求。
6.1.1
工程胎钢帘线规格应符合表1的规定。表中未包含规格，由供需双方协商确定。
GB/T 30830—2014
表 1
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GB/T 30830—2014
表1(续)
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6.1.2 单丝直径公差为±0.01 mm。
6.1.3 捻向有不同意见，供需双方可协商。
钢帘线的长度及允许偏差应符合表2的规定。
表 2 单位为米
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钢丝应采用符合GB/T 27691 中规定的质量等级为B 级的盘条制造。
盘条的非金属夹杂物级别应符合 GB/T 27691 的规定，其中A 类、C 类≤1级，B
类、D 类≤0.5级
要求。
7.2.1
钢帘线的单丝外表应镀有连续、色泽均匀的黄铜镀层，不应有漏镀或明显的色差存在，且无伤
痕、油污、锈蚀和其他杂质。
7.2.2
钢帘线允许焊接，焊接强度不低于原帘线强度的35%,焊点直径不大于原帘线直径的110%,
B40/B60 工字轮每轮最多2个焊点，B80
工字轮每轮最多3个焊点，焊点间距不少于50 m, 每箱有焊点
工字轮数小于等于每箱工字轮数的30%。
7.3.1 钢帘线表面应无水、无油、无污和其他杂质。
GB/T 30830—2014
7.3.2
钢帘线中各股及股中各钢丝均应松紧一致，不应有交叉、折断及压伤的钢丝。
7.3.3
钢帘线应平直，捻制均匀，不得出现背丝、冒芯、跳芯、起泡、弹簧圈、波浪等缺陷。
7.4.1 常用规格结构钢帘线的破断力应符合表1的规定。
7.4.2
钢帘线的破断伸长率可根据用户要求，经双方协商确定，并在订货合同中注明。
7.5.1 平直度：6 m 长钢帘线置于距离为75 mm
的两根平行线的平面上，钢帘线应不与任一平行线 相碰。
7.5.2 残余扭转：高伸长钢帘线残余扭转为：±4转/6 m,
其他结构钢帘线残余扭转为：±3转/6 m, 每
箱钢帘线残余扭转代数和平均值的绝对值不大于0.5转/6 m。
7.5.3 松散度：钢帘线垂直切断后端部松散长度应小于一倍的捻距。
7.5.4 弹性：根据需方要求，经供需双方协商确定，并在订货合同中注明。
7.6.1
单丝表面应镀有连续、均匀的黄铜层，不应有漏镀或明显的色差存在。
7.6.2 钢帘线应镀层重量均匀，取外层任一股进行检测。应符合表3的规定。
表 3
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根据需方要求并提供胶料，经供需双方协议，并在合同中注明，可进行粘合力试验。
8.1 钢帘线力学性能检测及化学试验方法
按附录 A 的规定执行。
按表4执行。
GB/T 30830—2014
表 4
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8.3.1
交货的包装箱不大于5个时，任选2箱取样。交货的包装箱大于5箱，任选4个包装箱取样。
8.3.2 每个包装箱中取样的线轴数及每个线轴上取样的数目见表4规定。
8.3.3 如供需双方有约定，依据约定方法取样。
钢帘线的检验由供方技术监督部门进行。
钢帘线应按批验收，每批应由同一结构、规格、公称强度、镀层的钢帘线组成。
试验结果如有一个样本一个项目不合格时，则应在同样本上重新取双倍试样对该不合格项目进行
复验，重新测试。复验的试样合格，则可认为该样本为合格，若其中一个试样仍不合格，则该样本为不合
格，但允许钢帘线生产厂逐盘检验，重新组批交货。
钢帘线应均匀、平整地缠绕在线轴上(线轴的规格由供需双方商定),放在有塑料袋的包装箱内。塑
料袋内放干燥剂(干燥剂不能直接与钢帘线接触),并将塑料袋封口。包装箱应有良好的防渗、防水
性能。
注：用户对包装有特殊要求时，经供需双方协商，也可以采用其他的包装方式。
GB/T 30830—2014
在每个线轴上体现钢帘线结构表示式、长度和工号，在包装箱上应标明制造厂、生产日期(年、月、
日)、钢帘线结构表示式、长度、净重和毛重，并有明显的防潮、防撞击标志。
注：用户有特殊要求，双方协商。
从生产日算起，包装完好的情况下，钢帘线的质量保证期为半年。
交货钢帘线的质量证明书应符合 GB/T 2104 的规定。
GB/T 30830—2014
(规范性附录)
工程子午线轮胎用钢帘线检测试验方法
A.1 目的
为工程子午线轮胎用钢帘线提供完整、系统、准确、可行的检测方法。
A.2 检验项目
残余扭转、平直度、松散、捻向、单丝直径、帘线直径、捻距、线密度、破断力、破断伸长率(10
kN 以上 为参考值)、粘合力、钢丝镀层重量及其组分(化学滴定法、X
射线荧光光谱法、ICP 等离子光谱法、原子
吸收光谱法)。
A.3 检测工具及设备
断线钳、斜口钳、气动剪切器、叶片式千分尺、测砧大于一个捻距检测仪、解捻机、定长切割机、天平、
拉力机、荧光光谱仪、等离子光谱仪。
A.4 检测方法
A.4.1 残余扭转的检测
A.4.1.1
范围：该方法适用于工程子午线轮胎钢帘线的残余扭转、平直度和松散的检测。
A.4.1.2
残余扭转：从线轴上沿切线方向拉出帘线，应紧握住帘线，保证帘线没有任何转动。在样品的
一端折出一个长约50 mm
的直角，紧握住折角，保证样品不会有任何转动，将样品拉出6 m, 慢慢地松
开折角，让帘线自由转动，读数并记录样品转动的方向和圈数，圈数精确至半圈，帘线转动的方向顺时针
方向为正(+),逆时针方向为负(一)。
A.4.2 平直度的检测
将待测样品拉出6 m,
让样品自由转动，不要在样品上施加任何张力，将样品放在间隔宽度为75 mm 士
3mm
的两条平行线之间，如果样品没有与两条平行线中的任何一条接触，即判断样品是平直度合格；
否则，判断样品平直度不合格。
建议：可对同一段试样进行残余扭转和平直度的检测，先检测残余扭转，再检测平直度。
A.4.3 松散的检测
用专用气动工具截取长度约为150 mm
的样品，左手捏住帘线，接触点距离剪切点应大于1个捻
距，剪去的帘线长度应大于100 mm,
右手握住断线钳，剪断帘线，剪切时剪切面应与帘线轴向垂直。样
品剪断后，测量帘线散开的长度，精确至1 mm。
当帘线散开的距离超过帘线的一个捻距时，需要再对
该样品进行两次检测，如果在三次检测的结果中有两次的检测结果超过一个捻距，则判断该样品松散，
否则，判断为不松散。
GB/T 30830—2014
A.4.4 单丝直径的检测方法
A.4.4.1 适用范围：适用于检测构成工程胎钢帘线单丝的直径。
A.4.4.2 检测工具：检测范围在0 mm～25 mm(精确到0.001 mm)
的叶片式数显千分尺、断线钳、斜
口钳。
A.4.4.3
具体操作：随机抽取芯股、面股各层单丝各1根，进行检测，检测样品钢丝同一端面的一周，选
取最大值和最小值，计算平均值，即为检测样品钢丝的直径。
A.4.5 帘线直径的检测方法
A.4.5.1 适用范围：用于检测所有工程胎钢帘线的直径。
A.4.5.2
工具：熔断器，检测工具要求测砧宽度要大于一个捻距，精确到0.001 mm。
A.4.5.3 具体操作：截取100 mm～150mm
左右的样品一段，两端熔断，测量出样品最大值和最小值，
取其平均值。
A.4.5.4
检测的要点：因单丝的直径和帘线的结构决定帘线的直径，在检测直径时一定要小心测量，有
的结构根据捻距的长度每个测定位置都会有所不同，所以测直径时，要将样品放在测砧的中间。
A.4.6 捻向和捻距的检测方法
A.4.6.1 适用范围：适用于检测工程子午线轮胎用钢帘线。
A.4.6.2 工具：断线钳、熔断器、铅笔、复写纸、捻距纸、解捻机、锥子。
A.4.6.3
捻向的检测方法：采用直接观察法，即将帘线由外至内剥离，剥离的过程中要随时观察样品股
的缠绕方向，即当钢帘线或股呈垂直状态时，螺旋绕向与字母 S 或 Z
中心部分倾斜方向相同则称为"S"
捻(或称左捻)或"Z"捻(或称右捻),记录顺序由内层至外层逐步记录。
A.4.6.4 捻距的检测有两种方法：
一种是手工痕迹法，适用于检测外绕丝和整绳捻距； 一种是机器解捻
法，适用于检测芯股和面股。
A.4.6.4.1 手工痕迹法检测捻距
A.4.6.4.1.1 用熔断器截取约550 mm 的样品，待检。
A.4.6.4.1.2
将试品放平直，再依次放上复写纸和捻距纸，将样品固定，用铅笔以均匀的力度涂出以
mm 为单位，测定10倍捻距的长度，将该数值除以10作为捻距，精确到0.1 mm
(适用于外缠丝);整绳
要数出至少≥3倍的捻距，用游标卡尺测量M 节的长度L。
A.4.6.4.1.3 捻 距(mm)=L/M (精确到0.01 mm)。
A.4.6.4.2 机器解捻法检测捻距
A.4.6.4.2.1
原理：解捻法是将工程钢帘线的面股和芯股的试样，进行解捻，直到被测定的股或丝全部
解开。
A.4.6.4.2.2 样品的准备：
一般抽取芯股(最直的一股)检测捻距，针对面股(弯股),由供需双方协商。
A.4.6.4.2.3
具体操作：解捻机左端有一个可平移的夹持器，右端有一个可回转的夹持器。从线轴上直
接取下相应长度的试样， 一般为500 mm
左右，两端熔断，确保帘线不松散，置于两夹持器中，先将右端
夹紧，使之不能有任何滑动，使钢帘线平直并施加张力(一般不超过30 N,
可借助砣来调节),将两个夹
口之间的距离调节到规定长度， 一般为500 mm±1mm,
以实测标距为准，然后将左端夹紧。将计数器
调至零位，通过转动可旋转的右夹持器进行解捻，直至试样股(或丝)完全解捻为止。解捻时用专业工具
(刀片、锥子)把这些股或单丝分开，从右夹头处开始移向左夹头，避免它们相互缠绕，确认捻已解开，记
录转数n₁ ; 将右夹持器逆向旋转，转数与n₁
相同，转向相反，使留下待测的里层股(或芯股)恢复到初始
捻距，此时尽管长度有变化也忽略不计。然后重复钢帘线解捻时操作，直至里层股完全解捻，记录转数
(n₂)。
GB/T 30830—2014
A.4.6.4.2.4 计算：
外层股捻距=实测标距/转数
里层股捻距=实测标距/转数
按0.01 mm 修约后的数值作为捻距记录。
A.4.6.4.2.5
此法不能用来检测外缠丝和整绳的捻距，外缠丝和整绳的捻距可用痕迹法检测。
A.4.7 线密度的检测
A.4.7.1 适用范围：适用于检测工程胎钢帘线单位长度重量的方法。
A.4.7.2 工具：专用切割机。
A.4.7.3 操作方法：将试样放在定长为1000 mm 切割机中剪切(误差为1000
mm±1 mm),缠成小
圈，放到天平中称其重量，天平显示屏出现的数值即是该样品的线密度。
A.4.7.4 计算公式：线密度(g/m)= 重量(g)/ 长度(m) (精确至0.001
g/m)。
A.4.8 破断力及破断伸长率检测
A.4.8.1
适用范围：适用于检测所有工程胎钢帘线的破断力及破断伸长率(10 kN
以上为参考值，不
记录)。
A.4.8.2 检测方法：缠绕法、套压法、浇铸法。
A.4.8.3
检测工具：断线钳、熔断器、专用夹具(确保样品拉伸过程不打滑，断口距夹紧点10mm
以上)。
A.4.8.4 检测步骤：
A.4.8.4.1 如果工程胎钢帘线有外绕丝的情况，检测前首先要去掉外绕丝。
A.4.8.4.2 为防止样品散开，在剪切样品时，样品两端要用熔断器熔断。
A.4.8.4.3 标距为1000 mm (缠绕法)、600 mm (套压法)。
A.4.8.4.4 拉伸速度为100 mm/min。
A.4.8.4.5
为了使试验时样品不发生滑动现象，要将样品紧紧地夹在夹具的中央以拉直的状态拧紧，预
张力设定不超过最小破断力标准的2%。
A.4.8.4.6 启动拉力机，样品被拉断，记录最大载荷。
注意1:破断力\<10 kN, 根据客户要求记录伸长率，大于10 kN
的，破断伸长率为参考值，可不做记
录；破断力精确到1 N, 破断伸长率精确到0.01%。
注意2:如果样品断在夹具中，距离夹紧点\<10 mm,
试验结果无效，应重新取样测试。观察曲线
图，如果曲线图有异常(如打滑),试验也无效，应重新取样复测。
注：供需双方根据实际情况选用相应试验方法。
A.4.9 粘合力试验的检测
根据供需双方协商检测。
A.4.10 钢丝镀层重量及其组分检测
A.4.10.1 化学滴定法
A.4.10.1.1
适用范围：适用于工程子午线轮胎用钢帘线的镀层重量及其组分的测试。
A.4.10.1.2
定义及原理：本方法使用氨水和过氧化氢将镀层从钢丝上溶解下来，然后将该溶液加热使
过氧化氢分解，并调整 pH 至5～6,用硫脲掩蔽铜，二甲酚橙为指示剂，EDTA
滴定锌含量。再用过氧 化氢分解硫脲，释放出铜离子，以PAR 为指示剂，EDTA
滴定铜含量。镀层重量定义为镀层中铜锌总
量与褪镀前钢丝重量之比。
GB/T 30830—2014
A.4.10.1.3 检测方法：参考 YB/T 135。
A.4.10.1.4 报告：
镀层重量：g/kg, 精确至0.1 g/kg;
镀层铜含量：%,精确至0.1%;
镀层厚度：μm, 精确至0.01 μm。
A.4.10.2 X 射线荧光光谱法
A.4.10.2.1
适用范围：适用于工程子午线轮胎用钢帘线的镀层重量及其组分的测试。
A.4.10.2.2
定义及原理：用褪镀液将钢帘线黄铜镀层溶解，然后将该溶液置于 X
射线荧光光谱仪中测
试，根据X 射线强度计算出铜锌含量及镀层重量。
X 射线荧光光谱仪的工作原理：当 X
射线照射试样时，试样可以被激发出各种波长的荧光 X 射线，
混合的X 射线按不同波长被分开，分别检测不同波长的X
射线的强度以进行定量和定性分析。
A.4.10.2.3 检测方法：参考 BISFA-ZBH5 中《镀铜钢丝重量及组分 X
射线荧光光谱检测法》。
A.4.10.2.4 报 告 ：
镀层重量：g/kg, 精确至0.01 g/kg;
镀层铜含量：%,精确至0.01%;
镀层厚度：μm, 精确至0.01 μm。
A.4.10.3 等离子光谱仪法
A.4.10.3.1 试剂和器皿
丙酮：分析纯，硝酸：分析纯。矮型烧杯：100 mL, 容量瓶：200 mL。
A.4.10.3.2 分析步骤
A.4.10.3.2.1 样品准备
取工程胎钢帘线外层任一股线进行检测，截取1.0 g
左右，分解开，绕成小圈，用丙酮清洗后放入
110℃~120 ℃电烘箱中干燥- 10 min～15 min 取 出冷却 → 称重 m₁ →
放入100 mL 烧杯中。
A.4.10.3.2.2 制 样
将样品置于烧杯中，在清洁、干燥的烧杯中加入10 mL 硝酸浸泡，轻轻摇动20
s～30 s后，使样品
表面的镀层全部褪净，将褪完的溶液倒入事先准备好的容量瓶内，并用蒸馏水洗涤样品2次～3次，倒
入容量瓶中，定容摇匀，待测。
A.4.10.3.2.3
A.4.10.3.2.3.1
A.4.10.3.2.3.2
ICP 准备工作(标准溶液的制备)
根据待检样品的含量配制具有相应测量范围的工作曲线A、B、C、D、E 待用。
配制一具有准确浓度的标样以供检测过程中监测曲线使用。
A.4.10.3.3 分析程序
正确操作ICP,
在方法库中调出钢帘线检测方法，输入各样品的基本数据后，启动分析程序开始分
析；分析完毕记录检测结果。
A.4.10.4 原子吸收光谱法(AAS)
A.4.10.4.1
适用范围：适用于工程子午线胎用钢丝帘线的黄铜镀层重量及其组分的测试。
GB/T 30830—2014
A.4.10.4.2
定义及原理：用硝酸将镀层从钢帘线上溶解下来，用原子吸收光谱仪来测定溶液中铜、锌组
分含量。镀层重量定义为镀层中铜锌总量与褪镀前钢丝重量之比。
原子吸收光谱法的工作原理为：仪器从光源辐射出具有待测元素的特征谱线的光，当通过试样蒸气
时被待测元素基态原子所吸收，由辐射特征谱线光被减弱的程度来测定试样中待测元素的含量。
A.4.10.4.3 试验方法：参考 ASTM D2969-04。
A.4.10.4.4 报告：
镀层重量：g/kg, 精确至0.01 g/kg;
镀层铜含量：%,精确至0.1%;
镀层厚度：μm, 精确至0.01 μm。
style="width:4.31329in;height:4.46006in" />
style="width:4.76657in;height:4.70008in" />
GB/T 30830—2014
(规范性附录)
缠绕钢帘线用线轴
B.1 缠绕钢帘线用线轴示意图见图 B.1。
style="width:4.86663in;height:3.75032in" />
φC
style="width:4.73998in;height:4.14196in" />
φC
B.2 缠绕钢帘线用线轴尺寸见表 B.1。
表 B.1
图 B.1
成品工字轮的各项尺寸
单位为毫米
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工程胎插线孔直径(H、J) 均为7 mm,I 直径为5 mm。
GB/T 30830—2014
(规范性附录)
钢帘线结构
如用图形表示钢帘线结构可参照本附录中的图形。
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GB/T 30830—2014
(资料性附录)
镀层重量、镀层厚度与单丝直径间的关系
黄铜镀层的重量通常用每千克钢帘线所镀黄铜层的重量表示(g/kg)
或用厚度(μm) 表示。可按式
(D.1)进行换算。
T=W ·d×0.235 … … … … … … …(D. 1)
式中：
T 黄铜镀层厚度，单位为微米(μm);
W—— 每千克单丝黄铜镀层重量，单位为克(g);
d ——单丝直径，单位为毫米(mm)。
镀层重量、镀层厚度与单丝直径间的关系遵循图 D.1 规律。
style="width:8.53329in;height:7.77326in" />
每千克单丝镀层重量/(g/kg)
图 D.1
GB/T 30830—2014
更多内容 可以 GB-T 30830-2014 工程子午线轮胎用钢帘线. 进一步学习